3D打印：吹了几十年的风口，为什么终于要落地了？-大讲堂

# 3D打印：吹了几十年的风口，为什么终于要落地了？ ## 摘要 3D打印（增材制造）概念诞生已经超过35年，前三十年一直停留在“未来技术”的概念筐里，资本热过几轮，也泡沫破裂过。最近两年，随着材料、精度、速度的突破，这个行业终于开始真正渗透进制造业的核心场景。本文梳理3D打印的技术边界、产业现状和未来走向。

被误解了三十年的“未来技术”

1986年第一台商用3D打印机就出来了。从上世纪90年代开始，就有人说这技术要颠覆制造业，要取代注塑、压铸这些传统工艺，让每个人都能在家开工厂。说实话，当年多少资本砸进去，吹出来的泡沫比打印出来的塑料零件还大。很多人到现在对3D打印的印象还停留在桌面级玩具：几百几千块买一台，打个塑料钥匙扣、摆件，精度差速度慢，玩两次就吃灰。核心原理其实很简单：和传统减材制造（切割、打磨原材料）不一样，3D打印是增材制造，把数字模型切成几百几千层，然后从下到上一层一层把材料堆起来，最后得到完整的零件。这个逻辑决定了它天生适合做复杂结构、定制化、小批量的东西。但它天生的缺点也很明显：做批量大的简单零件，速度和成本都干不过传统注塑。

说白了，之前三十年，技术没跟上，大家找错了方向，非要让它去抢传统制造的饭碗，自然碰一鼻子灰。泡沫破了之后，行业反而沉下心来找自己的位置了。

现在的3D打印，已经不是你认识的那个样子了

最近五年的进展，比之前三十年加起来都多。第一个变化是材料。早年多数3D打印设备只能处理几种常见塑料，现在早就拓展到了高温塑料、铝合金、钛合金、陶瓷，甚至生物活性骨材料、巧克力、活细胞。第二个变化是速度和精度。现在工业级设备打印金属零件，精度能控制在0.1毫米以内，速度比十年前提了至少十倍。原来打印一个发动机喷嘴要几天，现在十几个小时就能搞定。第三个变化是场景落地，已经杀进了多个高价值核心领域。你知道吗？现在全球主流的隐形牙套，几乎全是3D打印出来的。根据你的牙模做定制化的牙套，一天能出几百个，成本比手工做低太多。航天领域走得更快。SpaceX的猎鹰9火箭，很多发动机零件都是3D打印的，原来要几十个零件拼接，现在一次打印成型，强度更高，重量更轻，还省了百分之八十的成本。国内现在商业航天公司，几乎都在用3D打印做火箭发动机部件。医疗领域更不用说，定制化的人工髋关节、骨肿瘤手术的个性化假体，都是3D打印量身做的，比标准化的适配度高太多，患者术后恢复快很多。

不过话说回来，现在3D打印也没说要取代谁。行业内现在的共识很清楚：你做百万级批量的水杯、塑料外壳，那还是注塑便宜又快，3D打印不去抢这个生意。它就做传统制造做不了、或者做起来太贵的生意。

落地还有三道坎，绕不开

行业刚起来，问题也不少。第一道坎是统一标准缺失。现在3D打印行业还是各玩各的，不同品牌的设备、材料参数不通用，同一个模型换个机器打出来，质量性能差很多。航空航天、医疗这些领域对零件质量要求极严，没有统一的行业检测标准，大规模推广就慢。第二道坎是成本门槛还是高。工业级金属3D打印机，入门款也要大几十万，好的上百万，多数中小企业还是玩不起。材料价格也比传统原材料贵好几倍，限制了应用场景。第三道坎是治理问题。监管现在跟不上技术。比如有人能用3D打印打印枪支零件，在家拼出枪械，管控难度很大。还有知识产权，你下载一个名牌包的3D模型，自己打印一个，怎么界定侵权？现在各国都还没捋清楚规则。

未来三到五年的判断

我不觉得3D打印会走进千家万户，取代什么家庭工厂，那还是瞎扯。未来三到五年，最大的机会就在三个方向：第一，小批量高价值定制场景，比如医疗个性化假体、牙科、珠宝蜡模，这些已经在起量了，增速每年都在百分之三十以上。第二，航天军工和高端装备的小批量复杂零件，这个需求一直存在，原来做不了，现在3D打印完美解决，增速只会更快。第三，老旧设备的替换零件，很多老设备停产了，配件买不到，原来要开模做，成本极高，现在直接3D打印，完美适配，这个市场现在还没完全开发，潜力很大。说白了，3D打印不是来颠覆传统制造业的，它是来补全制造业的拼图的。原来制造业做不了的那些零碎的、定制的、复杂的活，现在它接了，让整个制造业的弹性变得更大。之前挤掉了概念的泡沫，现在剩下的都是真金白银的需求。这一次，风口可能真的要落地了。

作者|大讲堂

排版|大讲堂

审核|知知

3D打印：吹了几十年的风口，为什么终于要落地了？

被误解了三十年的“未来技术”

现在的3D打印，已经不是你认识的那个样子了

落地还有三道坎，绕不开

未来三到五年的判断

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