车间里天天算的CPK，到底卡了谁的脖子？

新人最爱犯的错：把CPK做成了算术题

很多人刚学质量，背的第一句就是CPK要大于1.33，大于1.33就是合格，小于就是不合格，至于为什么，没人说得清。 我问过那个实习生，你知道为什么你全合格的零件，CPK过不了吗？他摇头，说老师只教了公式，套进去出数就行。 很多产线现在还这样，测完十个尺寸，挑几个漂亮的填进去，算出来数够了，交差完事。反正客户也不会蹲在你车间一件一件复算。 但是骗报表骗得了，骗机台骗不了。今天你凑数交了差，过半个月批量出问题，倒霉的还是现场干活的。

CPK到底算的是什么，说人话就是「稳不稳」

别听书本上那些拗口的定义，什么过程能力指数，太绕了。 给你说个生活化的例子。你每天出门开车，要求你必须把车停进车位，车轮不能出线，还得离左边线不超过十公分。 有的人停车，每次都偏个两三公分，从来不会超过五公分，哪怕从来没完全正对着，但是每一次都差不了多少，都在要求范围内，这CPK就高。 有的人停车，今天偏左十公分，明天偏右十公分，虽说都没出线，都符合要求，但是波动大，今天运气好不超，明天说不定就出线了，这CPK就低。 懂了吧？CPK看的不是你当前这批合不合格，看的是你的生产过程，能不能一直稳定出合格的活。 很多人搞反了逻辑，以为全合格CPK就一定够，不对。我之前遇到过加工主轴外圆的活，公差两丝，连续测了二十件，全都在公差里，CPK才刚过0.8。为什么？机台导轨用了十几年，间隙大了，每次进刀都晃一点，今天运气好晃的小，明天晃的大，再过两天原料硬度变一点，直接就超差。

算对CPK，才是真的给产线减负

不过话说回来，现在很多工厂玩过火了。什么工序都要求CPK过1.67，差一点就考核班组，完全不管这个工序到底需要多高的精度。 我见过一个做铸件毛坯的工序，公差给了一个毫米，非要CPK过1.33，工人天天调浇铸温度，本来一天出八十件，现在只能出五十，就为了凑那个破数，完全是浪费成本。 CPK本来是帮你偷懒的工具啊。你想啊，要是你的工序CPK稳定在1.5以上，说明你过程够稳，根本不用全检，抽检就行，省多少人工多少时间？ 要是CPK低，也不是坏事，直接帮你锁定问题在哪：要是中心偏移了，那就是刀补没调好，调一下就完了；要是波动大，那就是机台间隙大了，或者原料不稳定，顺着找就对了。 昨天刚帮一个班组调完机，原来CPK只有0.9，天天安排两个人全检，我拆开导轨盖板紧了紧丝杠，换了个挡块，CPK直接升到1.5，当天就把两个人撤去干别的活了。 没人说什么，大家都懂，能帮着少干活少出问题的工具，才是好工具。至于那些报表上凑出来的漂亮数字，除了应付审核，有什么用呢。