昨天刚在总装车间骂完新人。这小子拿了新批次的密封件，上来就硬往轴上敲，连敲坏三个才停手。问他为啥不先比划比划？他说样品就五个，给了测试三个，剩下两个要装试装车，哪敢乱比划。其实要是提前走一遍装配仿真，哪会出这种破事。
为啥要在电脑上先预演一遍
很早以前造机器，全靠老师傅手里那把铜卡尺，经验够了，比划一下就知道能不能装上。出新品怎么办？先做样件，拿来现场敲，敲不进去就磨，磨到能装为止，改一次模具几万几十万就没了，运气不好改两三次，小半年的利润全搭进去。
很多人觉得，我三维模型都建好了，每个尺寸都对，怎么会装不上？你忘了，所有零件都有公差啊。单个零件公差都合格，十几个零件装一起，偏差就可能叠成大问题。更何况，还有油路、走线，你模型里画的好好的，装的时候发现管子被支架挡住了，线拽不动，这不都是常事？
装配仿真说白了，就是把车间里的试装，搬到电脑上先走一遍。
就是帮你提前找坑，哪些地方会撞，哪些地方装不上，哪些地方装进去拆不出来，全给你标出来。花几天时间跑一遍仿真，省掉的可能是几十万的改模费，还有一两个月的延期损失。
装配仿真不是只看碰不碰
很多刚入行的工艺员，以为做装配仿真就是拉个碰撞检测，完事交差。说实话，这真是大材小用了。
我见过最细的装配仿真，连工人拿零件的姿势都给你算出来。比如驾驶室里装一个踏板，空间就那么大，工人手伸进去够不够得到？拧螺栓的扳手能不能转开 full 圈？你实物试装的时候找个瘦师傅能装，换个壮师傅就卡手，批量生产的时候总不能挨个挑工人吧？
还有装配力矩的匹配，你拧螺栓多大劲才不会滑牙、会不会把零件拧裂，也能提前模拟算出来。更重要的就是刚才说的公差累计，十几个零件装下来，偏差加起来会不会超差，仿真能帮你算出不合格的概率，省得你做几十台样件试装统计。
之前碰到过一个做内饰的朋友，新品快上线了才发现，三个卡扣的位置偏差加起来，硬是装不上门板，已经开模了，改模花了小一百万，心疼了大半年。要是提前走一遍公差仿真，这点钱留着给全厂发年终奖不好吗？
为什么很多车间还没在用
实话实说，现在很多中小加工厂，还是觉得装配仿真没用，不就是花大价钱买软件养工程师嘛，我有老师傅试错就行。不过话说回来，以前新品几年才换一代，试错个几次也耗得起，现在呢？新品三五个月就要推一款，哪有那么多时间和钱给你试错？
而且现在产品越做越精密，几十上百个零件攒到一起，老师傅眼睛也看不出来公差叠起来的微小偏差吧？当然也不是说所有产品都要做，比如你做个很成熟的简单五金件，装个普通把手什么的，当然没必要。但凡你出新品，结构复杂一点，做一遍装配仿真，绝对比你砸钱试错划算。
也有人跟我抬杠，说仿真出来的结果也不一定准啊？当然准不准，要看你模型建得细不细，公差给得对不对，你自己输错了零件尺寸，那能怪仿真吗？就跟你做饭烧糊了，总不能怪煤气灶不好用对吧。
说白了，就是帮你把坑提前踩了，真到车间动工的时候，少折腾点。就跟唱戏之前走台一样，看不见，但有用。
作者|制造
排版|制造
审核|小准