浇口堵料的老麻烦,流体仿真早帮你算好了

昨天在模具车间休息室蹭茶,听见三两个调模师傅骂娘。新开的一套外框模具,试了三回,浇口还是堵,料流一半就卡,半边打不满,半边飞边厚到要磨半小时。返工补模要耽误大半个月,甲方天天催,头都大了。

别上来就切钢料,先算一遍

放在十年前,遇到这种事儿,全靠老师傅攒的经验改。浇口开小了就扩一毫米,流道拐弯不对就磨掉补一块,改一回试一回,钱花了,时间也耗进去了。猜对了皆大欢喜,猜错了,整块模具钢都废了。 说实话,我刚入行那几年,跟着师傅改模,最烦闻电焊补模那股味儿,呛得人三天喉咙都是苦的。那时候就想,能不能不开模就能知道流不流? 现在有了啊,就是流体仿真。说白了,就是把你设计好的流道、浇口整个放进电脑,把熔化的塑料的性质输进去,让电脑帮你模拟一遍料是怎么流的。哪里流得慢,哪里会积死料,哪里压力不够填不满,都给你用不同颜色标出来,一目了然。
注塑模具流道流体仿真结果云图
注塑模具流道流体仿真结果云图

经验算不出来的,电脑给你看

经验算不出来的,电脑给你看
经验算不出来的,电脑给你看
很多老师傅不认这玩意儿,说我干了三四十年,还不如一个电脑算得准?说这是坐办公室的人搞的花架子。我以前也这么想,直到上次改空调外框模具才服软。 当时老师傅根据经验,说浇口开这么大绝对没问题,流道这么拐也没问题。结果仿真一做,出来结果吓一跳。原来九十度转角的地方,料流过去会打转,转角内侧直接留了一块死区,料根本流不动,流个几次就碳化结块,可不就堵浇口了? 你说,这么细的地方,老师傅经验能算到?熔化的塑料本来就是非牛顿流体,剪得快粘度就变,温度变了粘度也变,流道拐弯的时候,流速压力一变,哪能凭脑子算得清啊?你摸不到熔料在流道里的流动,看不见哪里堵,这不就是瞎试吗? 那次把转角改成了圆角斜角,再跑一遍仿真,死区直接没了。后来开模试模,一次就过了。连干了三十年的老师傅都没话说。

好用,但别神化

好用,但别神化
好用,但别神化
不过话说回来,这玩意儿也不是什么点石成金的魔法。很多人说我用了仿真,结果试模还是出问题,那大多不是仿真的错,是你输进去的参数错了。料的温度没测准,模具的散热没算对,出来的结果当然不对。 还有人觉得搞仿真就得是专门的设计工程师才能做,其实现在软件越做越简单,车间里懂点模具的小伙子学俩礼拜就能上手,算一个流道也就小半天功夫,比你试一次模快多了。 算下来,试一次模的钱,够付小半年的软件使用权了。改模耽误工期赔的钱,更是够买好几年好软件了。很多小厂舍不得掏这个钱,觉得老师傅经验够,其实算总账,亏的多。 我前阵子还听说,一个厂接了个大塑件的订单,老师傅改了快半年,试了八回模都不对,差点赔违约金,后来找了人做流体仿真,改了一下浇口位置,一次试模就搞定了。 说白了,这玩意儿就是给老师傅加了一副能看透模具内部的眼睛,帮你把试错的步骤,提前放到电脑里做了,省了真金白银,也省了熬大夜改模的麻烦。下次再遇到浇口堵、料流不均的老问题,别上来就焊模具,先打开电脑算一遍,也就喝一杯茶的功夫。

作者|制造

排版|制造

审核|乐乐

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