它可不是帮你拍零件美颜的相机
很多刚接触自动化的人都有误区，觉得这不就是装个摄像头接个电脑嘛，有啥技术含量？这话一半对一半错。镜头确实就是那个镜头，但镜头后面藏的，是一套会认好坏的逻辑。以前没有这东西的时候，很多产线检测全靠人工，干这活的工人，八小时上班，眼睛就钉在流水线上的小零件上，找个比头发丝粗不了多少的划痕缺孔。一天干下来，下班连手机字都看不清。真的费眼。出错率还高，干久了眼神飘，漏一个坏件到下游，全批次都要返工，赔的时候肉疼。
一分钟走完一整套检测流程
给你捋捋它干活的样子，你就懂了。零件顺着流水线滑过来，刚卡到预定位置，就碰了一下光电开关，信号瞬间发出去。第一时间不是拍照，是开灯——很多新手不知道，打光才是视觉检测的灵魂。你要找零件表面的毛刺划痕，得用侧光打，才能把凹凸的阴影显出来；你要数零件上有几个孔，测孔位置对不对，就得用背光从底下往上照，轮廓清清楚楚。光调不对，再贵的镜头也白搭。
亮灯的瞬间，镜头咔嚓拍一张，照片直接传到处理器里，软件把这张图和提前存好的“标准好零件”模板一点点对，尺寸差一头发丝，多一块少一块，一秒不到就能比对完。要是合格，直接放行流去下一站；不合格，立马给后面的分拣机构发个信号，“啪”一下就把坏件踢进不良品箱，动作比人快十倍。
它也会“看错”，不是啥万能神器
说实话，我见过太多老板花大价钱装了视觉，最后嫌不好用扔角落落灰的。问题出在哪？都把它吹得太神了，忘了它其实也挑环境。
比如零件表面沾了点没冲干净的切削液，反光一块，它直接就把那反光当成缺陷给踢出去了，一天误判上百个，工人还要返工挑，反而更累。再比如车间夏天温度高，装镜头的架子被烤得微微变形，也就移了不到一毫米，整批货的检测全错。我上个月刚收拾过这么一个烂摊子，供应商拍胸脯说零误差，装上就是一堆误判，最后我给镜头座加了块隔热棉，重新调了下打光角度，立马就准了。
不过话说回来，现在产线越跑越快，一分钟几十上百个零件过，人工真接不住。只要摸清楚它的脾气，调好光，固定好位置，避开那些奇奇怪怪的反光，它比十个熟手工人都稳。至少不用再让一群小姑娘天天盯着零件熬出干眼症了。对吧？
作者|制造
排版|制造
审核|乐乐