拿游标卡量三遍，怎么结果还不对？
很多新人刚碰检验，第一反应就是：只要量具校准过，量出来的数就绝对准。这话真的错得离谱。现场测尺寸，影响结果的破事，比你赶早班堵的红绿灯还多。
除了刚才说的温度，还有测量力。你用千分尺量软一点的铜件，拧的时候劲大一点，直接把工件压进去几个微米，读数能对吗？现在正规千分尺都带棘轮，拧到咔咔响就得停，就是为了把每次的测量力控在同一个范围，减少误差。可就算这样，你攥着千分尺在手里捂十分钟，尺身本身热胀了，读数照样飘，没几年经验的老师傅根本注意不到这点。
说实话我刚入行那会踩过这个坑，当时交出去一批铝件，全测过合格，客户收到货一半超差，差点把饭碗丢了。后来才搞明白，我都是在工件刚加工完就测，车间早上凉，客户车间下午温度高，加上铝本身膨胀系数大，里外里差出快0.02毫米，正好超出公差。
摸都摸不到的微小尺寸，怎么量？
现在的零件越做越小，越做越精密，很多时候你根本没办法拿量具去碰。比如手机摄像头内部的定位槽，还有芯片引脚的间距，细到你拿最尖的探针都塞不进去，硬塞进去，零件直接给你压变形，测了也白测。
这时候就得靠非接触式的尺寸检测。说白了就是靠光、靠影像去算尺寸，从头到尾不碰工件一下，也就不存在压变形、碰坏的问题。我见过能测出头发丝直径千分之一误差的光学检测设备，精度高到离谱，扫一下就是一秒钟的事。
不过话说回来，也不是非接触就一定比接触的好。接触量具便宜啊，一把正经游标卡尺几十上百块，能用十几年，随便造不心疼。一台光学检测设备的钱，够买一柜子游标卡尺千分尺，小批量加工或者小厂根本舍不得用。而且要是零件表面沾了油污、划痕重，反光乱晃，光学测出来的数照样飘，该用接触还是得用接触，各有各的用处。
量产线上的尺寸检测，从来不是测准就行
很多坐办公室搞设计的朋友，一说起尺寸检测就开口闭口精度，仿佛精度越高越好。真到量产车间走一圈就知道，速度和稳定性，比那点多余的精度重要一万倍。
一条流水线一分钟出三五个零件，你一个个拿卡尺慢慢量，后面堆的工件能比人高，交不了货，你测的再准有啥用？我之前待的工厂做汽车零部件，原来全靠人工全检，十几个检验员轮班，一天才出两千件，还经常有人看错数写错数，漏过不合格品。后来上了在线自动尺寸检测，每个零件从机器过一遍，刚走过去结果就出来了，合格走下料道，不合格直接踢去废料区，一天能干两万多件，只需要一个人偶尔盯着机器补料就行。
这里头的门道其实就是懂取舍。客户给的公差是零点一毫米，你测到零点零一毫米的精度就足够用了，没必要非要追求纳米级的精度，徒增成本不说，还拖慢整条线的节拍，出力不讨好。尺寸检测说到底，就是给生产把个关，能稳定把不合格的拦在厂门口，不耽误出货，就是好的检测，不是吗？
作者|制造
排版|制造
审核|阿辰