老钳工都夸的人机工程，到底藏在车间哪儿？

你天天用，却未必注意到

很多人一听人机工程，第一反应就是设计院里摆着的一堆高大上图纸，跟车间里拧螺丝的没关系。其实不对，你手摸的手柄脚踩的踏板，全是人机工程的事儿。

就说这钻床的手柄，老款的位置，得把胳膊抬到比肩膀还低一点，偏半个手掌的位置，拧的时候还要憋着劲歪手腕。你拧个三五件没问题，干一天活下来，晚上睡觉手腕都麻得翻不了身。

新改的那款呢？刚好顺着人站着的时候胳膊自然下垂的角度，手柄粗细刚好握满，不用抬也不用歪。我见过干了三十年的老钳工，摸了一下手柄就说，这才是给人用的东西。

就这改了几厘米的位置，成本加不了几块钱，没人喊手腕疼了，次品率都降了——手不抖，钻孔当然准。

很多工厂都踩过的坑

说实话，我见过太多老板觉得人机工程就是瞎花钱，不就是买几个靠背椅加几个靠垫吗？都是给工人享受的，没用。

前几年帮朋友改产线，就碰到这么回事。组装线的零件料架，钉死在地上，最常用的小零件放在最下层，工人每拿一个就要深弯一次腰，我站那数了十分钟，工人弯了十七次腰。

那条线的工人离职率是整个车间最高的，干满三个月就算老员工。老板还说现在年轻人吃不了苦，换了几批人都不行。

后来我们没换设备，就把料架改成可倾斜的，最常用的零件放在齐腰高的位置，零件用完自己滑下来，不用蹲也不用弯腰。改完第一个月，离职率直接掉了一大半，产量还涨了。

很多人算帐只算设备钱，不算工人误工出错的钱。你让工人天天忍着疼干活，他能给你干好吗？对吧。

顺着手性来的才是好设计

人机工程说穿了，就是顺人性，不是让人去将就机器。

我见过太多好看不中用的设计，操作台做的溜直，操作屏嵌在里面，正午阳光一晒，啥都看不见，工人得歪着身子斜着眼瞅。你说设计师自己过来站八个小时，能受得了吗？

还有急停按钮，有的设计为了台面整洁，给放在侧面角落，小小的一个，真碰到设备异常，慌起来摸半天摸不到，这哪是设计，这是埋隐患。按人机工程的思路，急停就得是最大的按钮，放在你伸手就能按到的正前方，闭着眼都摸得到。

不过话说回来，现在越来越多厂开始在意这个了，毕竟招工人不容易，留住人更不容易。你给人弄舒服了，人家才愿意给你好好干。

我带徒弟逛车间，第一件事不是教他认零件，是让他挨个摸不同的手柄，站十分钟感受感受腰累不累。舒服不舒服，干过活的人一摸就知道，哪用得着一大堆复杂公式堆出来。