车间角落里的隐形管家:能耗监测到底在测什么

上周带新来的徒弟擦设备。绕过堆着法兰盘的周转车,他脚边碰着个硬东西。一脚踢上去咣当响。低头一看,墙角蹲着个灰扑扑的小方盒,接线头从底缝里伸出来,缠在线管上。徒弟拍着裤脚问,这哪个乱扔的废接线盒?我蹲下来擦干净盒盖上的灰,露出一行淡蓝色的小字——这可不是废盒子,这是咱们车间的能耗监测终端。

别拿监测当摆设,多半厂子都踩过这个坑

很多老板一提这个就皱眉头,说都是用来应付政策检查的,装完就落灰,白花冤枉钱。我原先待的那个车间,早先就是这样。好几年前装了一套,除了每月往报表上抄个数,没人打开看过。直到后来电费越交越多,比同规模的厂子多出去快三分之一,老板蹲在车间门口抽烟,才想起翻这个数据。拉出来一看吓一跳,主空压机的供气管路漏了快四个月,空转能耗比正常高了一半多。那漏的哪是气,都是哗哗往外流的电费啊。
制造车间空压机能耗监测安装现场图
制造车间空压机能耗监测安装现场图

没你想的那么玄乎,核心就是算清三笔账

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说实话,很多供应商吹得天花乱坠,又是大数据又是智能算法,把人听得云里雾里。其实拆开来,核心就三件事。第一,算清楚整个车间总共有多少电油气耗进去了。第二,分到每一台设备,每一个生产班次,到底是谁用了多少。第三,把不正常的消耗给你揪出来——哪台没事空转,哪处漏风漏汽,哪段工艺的能耗比正常高了,一眼就能看见。这不就是你手机里的电量使用排行吗?哪个APP偷偷跑电耗,打开一看清清楚楚。说白了,能耗监测就是给车间装了个明细电费账单,每一分钱花在哪,明明白白。很多人把它想复杂了,其实对一线来说,能做到这一步,就已经值回票价了。

装完不是万事大吉,大半错误出在后期维护

我见过太多厂子,钱花了,设备装了,最后没得到预期效果,转头说能耗监测没用。其实根本不是东西没用,是你没做对。最常见的错误,装的时候位置就错了。好多图省事,直接把监测点装在车间总电闸上,出来的数据只有个总数,你能看出什么?等于白装。还有就是传感器装完就不管了。车间里灰大,油多,时间长了,传感器积灰,接线松动,数据飘得没边。你拿错的数据做节能决策,那不就是错上加错吗?我原先跟着老板上过一次当,本来要换一台节能加热设备,拿飘高的旧数据算回本时间,说两年就能回,结果实际跑起来,五年都没回得来。说起来都窝火,就是负责维护的小伙子偷懒,小半年没校准传感器,数据歪到姥姥家了。
车间能耗监测电流传感器接线实拍图
车间能耗监测电流传感器接线实拍图
不过话说回来,现在这东西也越来越便宜了。不像早先,一套系统下来几十万,中小厂子掏着心疼。现在你要是怕风险,先挑你厂子最耗电的那台设备装上试半年,找到漏耗,省下来的钱,足够覆盖装设备的成本了。真的。 徒弟上周跟我说,他算了算,咱们这个空压机每个月省下来的电费,差不多就是他半个月工资。原来这盒子不是摆着看的,是帮咱们赚钱的。我笑了笑,车间里的东西,从来都不会白装。就看你用不用心。

作者|制造

排版|制造

审核|柚子

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