直到我上手打第一个铝件，进给压太猛，钻头直接歪了，孔偏了快一个毫米，好几晚的工时直接打水漂，被班组长骂得抬不起头。那时候才知道，这看起来笨笨的大铁疙瘩，藏着好多门道。
别拿钻孔不当技术活
很多外行看，钻床不就是帮工件打孔的工具吗？拧个钻头，开电，往下压，完事。
真不是这么回事。你要钻的孔，是通孔还是盲孔？要求公差多少？工件是铝、碳钢还是工程塑料？每一样的手法都不一样。
新手最容易踩的坑，就是进给太快，看着钻头嗖嗖往下钻很爽，没两分钟钻头刃口就磨烧了，钻出来的孔壁坑坑洼洼，要么直接钻头崩断，溅出来的铁花都能烫到人。
说实话，我现在见过好多刚出校门的实习生，拿着图纸就敢往上冲，十个有八个要栽在这一步。
钻床结构里的实用门道
钻床长得都不花哨，但不同的样子干不同的活，一点都不糊弄。
小个子台式钻床，就放在车间角落，专门打小尺寸的孔，修个小零件打个定位孔，开起来就嗡嗡响，随手就能用，比搬去数控台省事一百倍。大个的立式钻床，能打更大更深的孔，刚度够，不会抖。最爽的是摇臂钻，碰到一两吨重的大工件，不用天车挪来挪去，抓住摇臂把钻头摇到位置对准就行，省老鼻子劲了。
核心的手感都在主轴进给那。很多老师傅偏爱手动进给，不是不会开自动，是手动能摸到钻头的状态——钻到砂眼了，手能感觉到震动变了；快钻通了，阻力突然变小，立马就能收力，不会扎刀把孔口崩裂。
上次车间里那个年轻小孩，钻一块厚碳钢，快通了还踩着自动进给不放，结果钻头直接被拧断在工件里，掏了整整一下午，工件还是废了，连带着耽误了整条线的进度。
老钻工都记在心里的细节
第一个，钻头磨得对不对，直接决定孔好不好。很多新手磨钻头，两个刃一高一低不对称，钻出来的孔肯定比钻头直径大，还歪。磨的时候要对着刃口比，顶角角度也要看材料来，钻软的塑料顶角要小，不然挤得塑料开裂；钻硬的钢顶角要大，刃口才结实，不容易崩。
第二个，工件一定要夹牢。我刚进厂那会见过一个师傅图省事，钻个小工件没卡钳，用手按着，结果钻头一转带飞了工件，擦着耳朵飞出去，现在想起来都后怕。
第三个，别舍不得切削液。钻硬材料的时候，浇上切削液不仅降温，还能排屑，钻头能用大半年，不浇的话可能钻十几个孔就烧废了，算下来哪个划算？
不过话说回来，现在车间里数控设备越来越多，很多孔直接在加工中心上就钻了，钻床好像越来越不起眼了。但你去任何一个机械加工厂转，角落里面肯定有一台嗡嗡转的钻床，打样、修配、钻个定位孔，随开随用，不用改程序不用对刀，十几秒就能搞定，比什么都方便。
干了快二十年机械，我始终觉得，有些手上的感觉是机器替不了的。你听钻头钻进不同材料的嗡嗡声，手上感觉到的那点细微震动，快通时那一下突然变轻的阻力，这些都得你自己拿过摇把、压过进给，钻过几百个孔才能摸得透。
哦，对了，昨天我那个徒弟还问我，师傅你怎么就能次次把公差卡那么准？我告诉他，你多钻几个，你也能。就这么简单。
作者|制造
排版|制造
审核|乐乐