为什么要故意熬坏产品
别奇怪，这行的老工人都懂，老化测试就是干这个的。 你以为产品造出来，尺寸对、能转能亮就是合格？ 大错特错。 任何制造过程都有缺陷：焊点虚了几丝，橡胶混料的时候进了点杂质，轴承装配的时候偏了一头发丝粗细，这些问题出厂检测根本查不出来。它们就像埋在产品里的暗雷，刚用没事，用个三五十小时迟早炸。 绝大多数量产产品做老化，核心目的不是测能用多少年，是把这些藏得深的坏件提前熬出来。省得流到用户手里炸，炸坏的不止是产品，还有牌子。 我刚进厂那年，上头为了赶订单省成本，砍了一批小电机的老化工序，结果发出去不到三个月，十分之一烧了。赔的钱，够建三条新的老化线。从那以后，哪怕订单堆到门口，没人敢说跳掉老化这一步。
真不是烤一烤这么简单
很多人提起老化，第一反应就是放烤箱里烤，哪有这么随便。 不同产品吃不同的活儿。做电路板的，要通电老化，一边通着额定电压一边烤，让虚焊点早点发热脱开，不然等用户装上机才断，那就是大问题。做户外用的塑料管件，要做湿热老化，天天泡在高湿度高温里，看看几个月会不会开裂变脆。做汽车的零部件，更麻烦，要来回在零下几十度零上七八十度循环，模拟一年四季的温度变化，折腾够了再拿出来测性能。 说白了就是加速，你想啊，正常用的时候，坏可能要两三个月，我们把环境应力拉满，温度升上去，负载加上去，化学反应快个好几倍，两三天就能把问题逼出来。就像你想测试一块糖容不容易化，放太阳底下晒比放阴凉处快多了，一个道理。 说实话，研发阶段的老化和量产线的老化完全是两回事。研发抽测是真测寿命，要慢慢熬出数据调整设计，量产线的老化就是筛次品，要的就是快准狠，不拖节奏。
这行藏着的坑，踩一个亏一次
作者|制造
排版|制造
审核|乐乐