哦，都是没过关的废件。
他哦了一声，又问，那这些不能返修吗？当然能，大部分都能修，可修出来的，也不算入那个数啊。
堆在角落的不良品，都是飘走的利润
很多刚进制造行当的新人，甚至干了五六年的老工人，都觉得一次合格率就是墙上看板里一个用来扣奖金的数字，跟自己没关系。
说实话，这是最大的误区。
一次合格率，算的是刚生产出来，不用返修、不用返工，直接能流入下一个工序的成品比例。它不是给领导当KPI的数字，是给整条生产线做体检的体温计。
你想想，一件零件不合格，要占多少地方堆着？要花多少人工去挑、去修、去来回运？万一修坏了，那买原材料的钱、开机床的电费、之前加工花的工时，全打水漂。
真的亏。
不起眼的数字里，藏着整条线的暗毛病
之前听过不少老板吐槽，说我机床买的最好的，工艺都是找高人做的，怎么就是不赚钱？你去扒扒他的一次合格率，一半多都要返修，能赚钱才怪。
不过话说回来，很多人都觉得，一次合格率低，就是机床精度不够，要换设备要投钱，对不对？我干了这么多年，见过九成以上的不合格，都跟设备没关系，都是小细节攒出来的。
比如我们之前那条轴加工线，合格率突然掉了快八个点，工艺工程师折腾了一周，换了刀片调了参数，还是不行，最后是一个干了三十年的磨工师傅发现，新来的操作工换定位销的时候，图省事没擦定位孔，孔里攒了一堆铁屑，每装一件就偏个一两个丝，这不就不合格了？
你说扯不扯？就这么点小事，一天扔出去小一百件零件，都是真金白银啊。
还有的工程师，刚毕业出来，总觉得公差卡得越严越显示自己水平，客户要五个丝的公差，他非要给你卡两个丝，本来十个里面能过九个，这下变成六个，平白多出三个不良，这不就是瞎折腾吗？
抓对了地方，提合格率其实没那么难
很多人一听说要提一次合格率，头都大，觉得要全流程大改，要花好多钱。其实根本不是。
只要把最容易出问题的那一两个小环节盯住，合格率就能蹭蹭往上涨。
比如，规定好刀片必须加工多少件就换，不能等磨坏了再换，很多工厂就是舍不得那点刀片钱，结果换来了一堆废件，哪个亏哪个赚，傻子都能算出来。
再比如，每天开工前先测三个首件，把工装夹具的间隙、定位都核对一遍，别上来就开干，干到一半出一堆不良才停下来查，浪费的都是自己的时间。
你别小看这些小事，攒起来，一次合格率涨个五六个点太正常，每涨一个点，都是纯利润啊。我之前待过的厂子，就改了换刀片的规矩，没花一分钱额外成本，合格率涨了七个点，月底算帐，多出来的利润够给整个车间发三个月奖金。
哦对，还有很多人觉得，客户没要求，我不用卡那么严，凑活就行。不对，一次合格率高了，你自己省下来的钱都是自己的，跟客户没关系。少堆点不良品，车间走路都宽畅，少干点返修活，工人也能早点下班，哪儿不好？
昨天临走的时候，实习生蹲在那堆不良品旁边，拿起一个光亮的轴坯看了好久，说这么新就废了，真可惜。
我说，你能说出这句话，今天这趟车间就没白逛。
作者|制造
排版|制造
审核|知知