逛了十年车间才懂:工业工程到底改了什么

上周跟新入行的小孩逛车间,走到转角那片装配区,他突然停住问,之前这里不是堆着半人高的箱子吗?怎么现在空出这么大一块。我指了指墙角刚调好的工位说,都是工业工程改出来的。他歪头,工业工程不就是办公室画流程图的吗?我笑了,没说话,拉着他往前逛。

刚进车间时我骂过的“瞎折腾”

刚入行那会我跟你一样,看不起干工业工程的。不就是拿个秒表掐来掐去,一会挪个料架,一会改个操作台高度,折腾半天能出什么活?那时候我们线赶产能,堆得满线都是半产品,走路都得侧着身子,IE过来测了三天动作,说要把三个工位重新拆分合并,还要把料架全部移到操作侧。我当时翻了个好大的白眼,干了这么多年都是这么摆的,改了就能出活?
装配车间线边堆积半产品现场
装配车间线边堆积半产品现场
改线那会我还跟人吵了一架,说耽误产能你负责?结果改完第一天,我就傻眼了。原来堆得转不开身的通道,一下子空了出来,原来工人每天要多走的两千多步,直接省没了。原来忙的时候连上厕所都要跑着去,现在居然能匀出来十分钟歇口气。

最接地气的优化,从来都不是高科技

很多人觉得工业工程是什么高大上的东西,要上系统要建模型,其实根本不是。说白了就是蹲在现场,把工人干活的每一个动作拆开来揉碎了看:抬手要不要超过肩膀?转身要不要超过九十度?拿个工具要不要走三步?有没有哪个动作是完全可以省掉的?
工业工程秒表测时工位动作分析现场
工业工程秒表测时工位动作分析现场
就说我们上次改换模的活,原来换一次模要停线半天,IE过来没改设备结构,就是把要换的模架提前放在行车能直接吊到的位置,把要用到的工具按顺序摆在专用的推车上,原来换模要东跑西跑找工具找吊点,现在一步步顺着来,直接把时间砍了快一半。你说这是什么高科技?不就是把所有浪费的空隙都填上了?浪费的不是动作,是真金白银,停线一小时,少出多少货,水电人工都在烧,这点账谁都算得清。

很多人从根上就理解错了

很多人从根上就理解错了
很多人从根上就理解错了
说实话,现在网上一说工业工程,就说什么倒逼工人提速,榨取剩余价值,这话我真不爱听。我干了十几年车间,见过的优化,十有八九都是给工人减负担的。原来一天弯八百次腰,现在改成料架升高,不用弯腰了;原来一天要转一千次身,现在料放伸手就拿到,不用转了;原来堆得满处都是的半产品,找都找不到,现在按顺序摆好,拿了就用,少了多少出错的概率。 不过话说回来,现在很多老板也不懂,宁愿花大价钱买新的自动化设备,也不愿意花小钱请人把现有的线改一遍。新设备买回来,线不对流程不对,照样发挥不出威力,这不就是买了跑鞋再绑沙袋跑步吗?你就算穿再贵的鞋,能跑赢吗? 工业工程本质上就是给工厂扫垃圾,把藏在各个角落里的浪费都扫出来。什么浪费?多余的动作,多余的搬运,多余的库存,多余的等待,这些都是垃圾,扫干净了,产能自然就上来了,成本自然就下去了,不用你大动干戈投多少钱。 昨天我还见那个干了二十年的老装配工,跟着新来的IE小孩调料盒位置,调一下干十分钟活,再调一下,边调边骂说瞎折腾,最后调好之后,他伸手就拿到零件,没说话,抽完一根烟转头跟我说,嘿,这活干着确实比之前轻快多了。

作者|制造

排版|制造

审核|安然

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