上周带刚招的实习生逛总装线。
刚走到第三工位，这小子就蹲地上扶着腰嘶嘶抽凉气。他刚才帮老周拧了二十个固定卡扣，腰弯得快折成直角，连帆布手套的指节位置都蹭破个洞。
很多人对人机工程的印象，还停留在办公室里调调椅子腰靠、换个符合人体曲线的鼠标垫，觉得这是给坐办公室的人准备的”舒适福利”。根本不是。车间里的人机工程，全是跟拧螺丝、搬零件、抬夹具这些破事死磕出来的，半点儿虚的都没有。
别拿”多练练就不累”当挡箭牌
刚入行的时候我也信这话。总觉得工人干久了，身体自然能适应那个角度，累点是正常的。直到亲眼见干了十二年的老钳工张师傅，因为长期抬着胳膊拧斜上方的高位螺栓，肩周炎犯到连自己家的锅盖都揭不开，才知道之前的想法有多混账。
之前的老车间工位，螺栓孔开在斜上方45度的位置，工人每拧一个，胳膊就得抬到跟肩膀齐平。一天拧两百个，胳膊酸得跟灌了铅似的。后来我们没给大家买什么按摩仪，就是把整个工位的安装板往下挪了15公分，螺栓孔的位置刚好跟人站着的时候手肘自然下垂的高度齐平。
改完之后测了半个月，工位上的工人说，现在拧完一天螺丝，胳膊连酸胀感都没了。
说真的，这事儿根本没什么技术含量。但就是之前的人，总觉得”人要适应设备”，从来没想着反过来，让设备迁就一下人的身体。
不是配个腰靠就叫人机工程
很多人对人机工程的理解太浅了。觉得给工位配个防滑垫、放个腰靠、整个扶手，就算做到位了。
根本不是。
真正落地的人机工程，是算出来你站着的时候，手腕自然放平的高度刚好是操作面的高度，指尖最舒服的活动半径刚好覆盖所有要按的按钮，你搬二十斤的零件，腰不用弯，膝盖稍微屈一下就能把料放到料架上，而不是蹲下去抱起来再硬挺着直腰。
之前改的那个上料工位，原来的料架比地面低30公分，工人每次拿料都要弯腰，一天站八个小时，腰上的肌肉硬得像块板。我们没给人加什么靠腰的垫子，直接把料架垫到跟人胯骨齐平的高度，拿料的时候手一捞就够到。改完之后，工位上的腰肌劳损投诉直接少了八成。
你说这事儿简单不简单？简单到所有人听完都能想明白。但就是之前没人愿意蹲下来，跟工人一起站半小时，从头到尾跟着做一遍上料、拧螺丝、按按钮的流程，看看到底哪个动作最费劲儿。
那些反人类的设计，全是人机工程的错题本
我每次逛车间看到反人类的设计都火大。
之前见过一个工位，急停按钮装在设备侧面，刚好被周转料盒挡了一半，工人每次要按急停都得探半个身子过去。有一次设备卡料，工人慌着按急停，脚底下踩到掉在地上的垫片，差点摔在运转的滚轮上。
还有那个工具挂架，原来的位置装在两米高的地方，拿个扭力扳手要踮脚，够不着的时候就把扳手扔在工位台面上，找一次要花半分钟，一天下来光找工具的时间就攒出半个钟头。
这些问题改起来根本花不了几个钱。把急停往工位正前方挪20公分，把工具挂架降到人站着抬手就能够到的高度，甚至把原来凸出来的金属棱角磨成圆角，避免工人转身的时候把腰磕青，这些全是人机工程的范畴。
累是会攒的。
没人是铁打的。很多刚毕业的设计师总觉得，把设备的参数算到最精准、材料选到最耐用，就算交差了，从来没停下来想过，每天在这个工位上站八个小时的人，他的颈椎、腰椎、手腕、膝盖，每一个部位的承受能力，根本不是靠”多坚持坚持”就能扛过去的。
对了，上次那个蹲在地上扶着腰抽凉气的实习生，现在天天跟我一起蹲在工位上记哪个动作最累，说回去要把毕设的题目改成车间操作的疲劳度优化——比他之前抱着书本算那些脱离实际的模型有意思多了。
昨天去车间转，看到他帮老周拧螺丝的时候，已经知道把凳子调到合适的高度，手腕也不会歪着使劲了。他说原来拧一下螺丝不觉得有啥，拧三百下才知道，手腕歪那10度，到下班的时候能酸到拿不住筷子。
作者|制造
排版|制造
审核|知知