最先炸锅的从来不是机床操作工
上次这套新装置进厂那天，围了半圈人。 有干了二十多年的老操作工，有刚分来的工艺员，还有管设备的机修工。老李把劳保手套往操作台上一摔，说自己闭着眼摸都能摸出几丝的公差，就一个摄像头，能比人强？ 旁边的小年轻凑得近，伸手想摸镜头，被旁边的师傅拍了一下手背——别碰，碰歪了又要调半天。 说实话，我第一次凑过去看的时候，也没当回事。不就是个带光源的摄像头吗？跟我家阳台上装的监控有啥区别。直到我站在旁边看了二十分钟，看它把每个刚从卡盘上拆下来的铝件拍一遍，屏幕上跳出的检测结果比老李的游标卡尺还细。
它根本不会开机床
很多人一听说车间里上了人工智能，第一反应就是要裁人了，机床都要自己长手干活了。 扯啥呢。 你顺着它的线捋一遍就知道，摄像头的线顺着机床的线槽走，接在旁边的小工控机上，它根本不接机床的进给轴，连开机的按钮线都没连。输出的信号就接了个声光报警器，在料架的边上挂着，检测到不合格的零件就闪灯、蜂鸣，喊人过来处理。 之前的检测流程是啥样的？老李站在料架边上，拿游标卡尺一个一个量，倒角够不够，表面有没有被铁屑划的印子，有没有没清干净的切削液残留。一个零件快的话十秒，慢的话遇上眼睛花了，得凑到灯底下看半天，一天站下来，腰都直不起来。 现在呢？机械手把零件夹到检测位，摄像头咔嚓拍一张，两秒钟出结果。合格的就顺着传送带流到下道工序，不合格的就报警。老李站在旁边，不用每个都上手量，只要听见蜂鸣器响，过去看看是啥问题就行。 有人说这是把人替了。我看不是。之前老李一天要花两个半小时在量零件上，现在这两个半小时，他可以蹲在机床边摸摸导轨的温度，看看液压站的油位，甚至能抽十分钟坐在休息区喝口茶——之前他连喝水的空都没有。
它也会犯让人哭笑不得的错
别把这东西吹得神乎其神。它犯的错，说出来能让你笑半天。 上周它就闹了个大笑话。那天切削液的喷嘴被铁屑堵了个缝，喷出来的雾刚好斜着飘到镜头前面，整个屏幕白蒙蒙的一片。它连续报了十八个不合格的零件——说每个零件表面都有大面积的不明污渍。 我们几个跑过去一看，啥污渍啊。全是飘在镜头玻璃上的切削液小液滴。拿擦机布把镜头擦干净，它马上就恢复正常了，之前报的那些所谓的“污渍”零件，全是合格的。 还有一次，车间里换了排日光灯，色温比之前高了两度，整个检测区亮得有点晃眼。它突然就认不出来之前的合格零件了，说零件表面的纹理不对，跟之前训练的样本差得远。折腾了快俩小时，把新光照下的十几个合格零件拍了照，重新存到它的样本库里，才顺过来。 你说这玩意儿跟老工人比差在哪？人遇上镜头脏了，知道擦一擦，遇上光线变了，知道眯着眼凑过去看，甚至能听着机床运转的声音不对，就知道轴承该换油了。它没有预判故障的能力，就认之前喂给它的那点东西，稍微超出一点认知范围，就卡壳。 上次有个来参观的客户，指着这东西说，你们这数字化程度可以啊，都上人工智能了。我给他递了个凉白开，说啥高级玩意儿啊，就是个眼神比人尖、坐得住、不会累的小徒弟。 它不会换刀，不会调切削参数，不会处理卡盘卡不紧的故障，甚至连镜头脏了都不知道自己擦。 昨天老李换班的时候，特意拿擦机布把摄像头的镜头擦了一遍——就像他之前每次上班，都要把自己用了十几年的游标卡尺擦得亮堂堂的一样。他说之前总觉得这新东西是来抢饭碗的，现在用顺了才发现，哪有那么玄啊。 说白了，它就是个把人眼容易漏的细节放大的帮手。你叫它人工智能也行，叫它个不会偷懒的检测工也行。反正它蹲在机床边，帮着把那些容易被漏掉的小毛刺、小划痕找出来，让老李能少站俩小时，少弯几次腰，就够了。作者|制造
排版|制造
审核|柚子