逛完车间我才懂:自动化立体仓库根本不是你想的那样

昨天带新来的实习小伙子逛厂区,走到西北角那片被围栏围起来的高架子,小伙子扒着围栏瞅,说这不就是你说的那个自动化立体仓库吗?看着也没啥啊,就是货架搭得比普通的高而已。我笑了笑,递给他一瓶冰矿泉水,给他唠了唠我干了十几年机械见的真东西。

你以为它只是“高货架”?错了

很多人第一次见,第一反应都是“哦,省地方的高货架”。说实话我刚入门跟着师傅跑现场,第一次见也这么想。直到蹲在轨道边看维修师傅拆了一下午堆垛机,才搞懂核心根本不是货架。

货架只是装货的容器,真正干活的是那个沿着轨道来回窜的窄家伙。它能在几排几十米高的货架之间,精准跑到你要的那个货格,伸叉取货,丝毫不差。换成人来?别说爬几十米,就算能爬,一天跑几十趟早就累瘫了。

工厂车间自动化立体仓库堆垛机作业实拍
工厂车间自动化立体仓库堆垛机作业实拍

普通货架靠叉车,能堆个三四米就到顶了,这玩意儿能堆十几二十米,同样的占地面积,存储量能翻两三倍,对吧?而且全靠系统调度,哪批货放哪,什么时候出,不用仓管员翻本子记,前台扫个码,这边自动就把货送出来了。听起来玄乎,其实就是机械精度加系统调度,没什么黑科技。

最容易出故障的地方,九成新手都想不到

我见过好多工厂,花大价钱上了这套东西,刚开始用着挺顺,过个一两年就天天出问题停线。好多人第一反应怪系统不好,怪货架质量差,其实十有八九是出在货叉对位上。

堆垛机对位置的准头要求有多苛刻?差个一厘米,货叉插不进货格的定位孔,就直接卡死报警,等着人来折腾。

自动化立体仓库堆垛机货叉对位结构特写
自动化立体仓库堆垛机货叉对位结构特写

为什么会慢慢偏位置?大部分原因出在地面基础。很多厂子建的时候为了省成本省时间,基础打得不牢,地面没做精细找平,用个三五年,地面慢慢沉降,堆垛机跑的轨道就歪了,跑着跑着位置就偏了。我去年去过一个电商仓库,就是这个问题,平均三天卡一次,每次卡了就得停线找位置,工人爬上去调,少则一个多小时,多则大半天,发不了货赔的钱,早就够重新做一遍基础了。

不过话说回来,也不是所有问题都是土建的锅,有时候堆垛机的定位传感器积了灰,也会报错,这种小事反而更常见,找个工人擦擦就好,根本不用兴师动众拆机器。

不是所有厂子都适合装这玩意儿

不是所有厂子都适合装这玩意儿
不是所有厂子都适合装这玩意儿

这些年跑现场见了太多跟风上的老板,听人说自动化转型好,就砸钱搞,结果最后变成半摆设,放着落灰。为什么?匹配不上啊。

要是你厂子就那么几十种货,都是大批次进大批次出,仓管员开着叉车转一天就能搞定,犯不上花这个冤枉钱。说句实在话,整套东西不便宜,后期维护成本也比普通货架高很多,没必要为了面子凑自动化的热闹。

那什么时候值得上?就是那种SKU多,动辄几千上万个品种,每天出入库又频繁,厂区租金又贵的地方。比如做电商零售的配件仓,做医药的阴凉存储仓,这种地方,它省空间、省人工、不出错的优势才能发挥出来。

别看着它高大上就脑子热,蹲在现场看一天作业,算一算投入产出,比什么都强。哦对了,还有人问,以后全自动化了,仓管员是不是都要失业?我看未必,再自动化也得有人修,有人管,对吧?只是不用再天天扛着货爬高货架,干那种伤身的力气活罢了。

作者|制造

排版|制造

审核|满满

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