摸不着也切不动，电火花加工到底是怎么削金属的？

它真的不用“刀”干活

大多数人对金属加工的印象，还停在车铣刨磨，高速旋转的刀头啃掉多余的金属，铁屑哗啦啦往下掉。这玩意儿不一样。它的“刀”其实就是个电极，通常是铜或者石墨做的，根本不用跟工件硬蹭。说白了就是靠电腐蚀干活——电极对着工件，两者中间隔了一层绝缘的工作液，电压加上去，距离近到一定程度，就会击穿工作液放电。瞬间温度能把金属直接汽化炸碎，就这么一点一点把多余的地方蚀掉，出形状。说实话，第一次知道这个原理的时候我起了一身鸡皮疙瘩，这不就是隔山打牛么？

很多人刚接触会问，为啥非得泡在油里？不能露天放着加工？你想啊，放电瞬间温度几千度，要是没东西冷却，电极和工件不都融成一块了？工作液不光冷却，还要把炸下来的金属碎渣冲出来，不然碎渣留在缝隙里，就没法正常放电了。哦对，也有不是用油的，有的用工作水，不过大部分常见的还是油基的，所以车间那一块永远飘着淡淡的油味，很远就能闻出来。

什么样的活非得找它？

既然普通加工能做，为啥还要用这个？当然是普通加工干不了的活。比如那种硬度特别高的金属，什么硬质合金、淬火钢，普通铣刀上去直接崩刃，磨也磨不动，怎么办？扔给电火花啊，它才不管你有多硬，只要能导电就能蚀，反正我是电烧，又不是硬碰硬。

还有那种特别复杂的异形型腔，比如各种模具的内部纹路，细小到头发丝的小孔，普通刀具伸不进去走不了刀，它也能搞定。不过话说回来，它效率不高，对吧？普通切削几分钟干完的活，它可能得干几个小时，所以普通活轮不到它，它就是专门啃硬骨头的。

干废活都是踩了这些坑

别看原理简单，现场干起来踩坑的人多了去了。我见过最多的就是积碳，什么意思？就是放电产生的金属碎渣没及时冲出去，慢慢堆积在电极表面，越堆越厚，最后导电不均匀，直接不放电了，工件表面坑坑洼洼，直接废了。很多新手急着赶活，不肯调脉冲参数，也不检查工作液的过滤，十个有八个会出这问题。

还有就是电极损耗，粗加工的时候放电能量大，电极本身也会被腐蚀掉一点，要是你算不准损耗，或者舍不得换精度够的新电极，最后做出来尺寸差个一丝半毫，整批活都废了。还有人图省钱，工作液用大半年都不换，脏得跟酱油似的，里面全是金属渣，加工出来的面全是麻点，只能返工。哦对，还有人把非导电材料拿来让电火花加工，那纯属瞎忙活，它根本放不了电啊。

上次那个实习生听完，凑过去看了半天，说原来这么神奇，我说你以后天天摸就懂了，哪有什么玄乎的，不过是玩电的高手啃硬骨头罢了。